
德國(guó)MESA熱處理氣氛測(cè)量與控制技術(shù)概述
在工業(yè)熱處理領(lǐng)域,精確測(cè)量和控制爐內(nèi)氣氛是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升工藝穩(wěn)定性和實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。來(lái)自德國(guó)的MESA Electronic GmbH(常稱“MESA")自1973年成立以來(lái),便專(zhuān)注于這一領(lǐng)域,提供從傳感器到完整控制系統(tǒng)的系列化產(chǎn)品。其技術(shù)核心圍繞對(duì)爐內(nèi)氧含量、碳勢(shì)、氮?jiǎng)菁岸喾N氣體成分的精確分析,廣泛應(yīng)用于需要對(duì)金屬材料進(jìn)行滲碳、滲氮、保護(hù)氣氛加熱等處理的工業(yè)場(chǎng)景。
MESA的產(chǎn)品體系不僅限于單一的測(cè)量元件,更構(gòu)建了一套完整的測(cè)量與控制生態(tài)系統(tǒng),旨在為復(fù)雜的熱處理工藝提供可靠的解決方案。
一、 產(chǎn)品類(lèi)型與主要型號(hào)
MESA的產(chǎn)品線可按其功能劃分為四大類(lèi),每一類(lèi)下包含多種具體產(chǎn)品與型號(hào),以滿足不同客戶和工藝的需求。
產(chǎn)品大類(lèi) | 產(chǎn)品大類(lèi) | 主要型號(hào) |
測(cè)試傳感器與轉(zhuǎn)換器 | 含氧量傳感器(O2傳感器)、Lambda傳感器、氫探頭(H2傳感器)、測(cè)溫傳感器、露點(diǎn)感應(yīng)器、壓力傳感器、MM710紅外線傳感器(用于CO, CO2, CH4)、帶測(cè)量室的Lambda傳感器、氣體取樣器、DEWCHECKER露點(diǎn)儀 | DEWCHECKER 1.0, DEWCHECKER 2.0, DGTP-5AK, MK1(測(cè)量室), MF160.39.09.0(直插式探頭), MF060(采樣系統(tǒng)) |
智能型自控系統(tǒng) | 碳勢(shì)分析控制儀、溫度調(diào)節(jié)器、露點(diǎn)調(diào)節(jié)器、滲氮控制系統(tǒng) | CARBO 15, CARBO 47, CARBO 100, CARBOMAT-M, Nitromat-M
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工藝程控與可視化 | 成套測(cè)量與調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、工藝可視化軟件、技術(shù)咨詢與調(diào)試服務(wù) | CARBOVIS/ANAVIS(可視化軟件) |
氣體檢測(cè)分析系統(tǒng) | 便攜式氣體分析儀、在線氣體分析系統(tǒng)、金屬箔檢測(cè)器、O2測(cè)量系統(tǒng) | MGAS G4, MGAS G5 |
二、 核心產(chǎn)品技術(shù)介紹:以氧探頭與碳勢(shì)控制為例
在MESA的產(chǎn)品序列中,用于直接或間接測(cè)量氧含量的傳感器是整個(gè)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與工作原理
MESA的氧探頭主要基于氧化鋯(ZrO?)技術(shù)。其核心部件是一種在高溫下能傳導(dǎo)氧離子的固態(tài)電解質(zhì)陶瓷管。工作時(shí),陶瓷管內(nèi)外兩側(cè)暴露在不同氧分壓的氣氛中(內(nèi)側(cè)通入?yún)⒈瓤諝?,外?cè)接觸爐氣),由于氧濃度的差異,會(huì)產(chǎn)生一個(gè)與溫度、氧濃度差相關(guān)的電動(dòng)勢(shì),即能斯特(Nernst)電壓。通過(guò)測(cè)量這個(gè)電壓值,并結(jié)合熱電偶測(cè)得的探頭溫度,即可計(jì)算出爐氣中的氧含量。進(jìn)一步,在已知爐內(nèi)一氧化碳(CO)含量等參數(shù)的情況下,該信號(hào)可被換算為碳勢(shì)(Cp)值,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滲碳等工藝的精確控制。
2. 主要技術(shù)形式與參數(shù)
MESA提供兩種主流的氧測(cè)量方案,以適應(yīng)不同的工況條件:
直插式氧探頭:將氧化鋯元件直接插入爐膛內(nèi)部,利用爐膛本身的高溫(700-1050℃)使探頭工作。這種方式響應(yīng)速度快,對(duì)氣氛變化反應(yīng)直接。
響應(yīng)時(shí)間:對(duì)于氧氣的典型響應(yīng)時(shí)間約1秒。
使用壽命:在常規(guī)工況下,使用壽命可達(dá)數(shù)年以上。
取樣式(Lambda)傳感器:通過(guò)取樣管將爐氣引出,送入一個(gè)獨(dú)立的、溫度恒定的測(cè)量室進(jìn)行分析。這種方式的優(yōu)勢(shì)在于探頭核心部件不直接暴露在爐內(nèi)高溫區(qū)域。
工作溫度范圍:測(cè)量室本身工作在穩(wěn)定溫度下,但可對(duì)高達(dá)1200℃甚至1600℃以上的爐氣進(jìn)行取樣測(cè)量。
使用壽命:由于工作環(huán)境相對(duì)溫和穩(wěn)定,其核心的Lambda探頭模塊壽命更長(zhǎng)。
三、 技術(shù)方案的特點(diǎn)
綜合其產(chǎn)品設(shè)計(jì)與應(yīng)用反饋,MESA的技術(shù)方案在以下幾個(gè)方面表現(xiàn)出一定的適用性。
1. 較長(zhǎng)的運(yùn)行周期與維護(hù)便利性:特別是取樣式Lambda傳感器設(shè)計(jì),其測(cè)量室與高溫爐氣分離,核心部件老化速度減慢。采用模塊化設(shè)計(jì),在需要維護(hù)時(shí),通常只需更換頂部的探頭模塊,操作時(shí)間較短,且無(wú)需等待爐體冷卻,有助于減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
2. 對(duì)復(fù)雜工況的適應(yīng)性:提供直插與取樣兩種技術(shù)路徑,使用戶可以根據(jù)自家爐型(如井式爐、箱式多用爐)和工藝溫度靈活選擇。取樣式設(shè)計(jì)降低了對(duì)探頭安裝位置的限制,避免了工件碰撞或富化氣直吹的影響。
3. 系統(tǒng)的集成與兼容性:MESA不僅提供傳感器,也提供配套的碳控儀、氮控儀及分析儀。其控制系統(tǒng)(如Carbo-M, Carbomat-M)能夠直接處理Lambda探頭的原始信號(hào)進(jìn)行計(jì)算,減少了信號(hào)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)。此外,其探頭和儀表輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(如0-1300mV, 4-20mA),能夠與市場(chǎng)上主流的PLC或DCS系統(tǒng)以及多種品牌的熱處理爐配合工作。
4. 測(cè)量的響應(yīng)速度:基于氧化鋯原理的傳感器,其電化學(xué)反應(yīng)速度較快,能夠?qū)t內(nèi)氣氛的變化做出迅速反饋,這有利于實(shí)現(xiàn)更及時(shí)和精確的工藝控制。
四、 主要應(yīng)用領(lǐng)域
MESA的測(cè)量與控制技術(shù)主要服務(wù)于需要精確氣氛管理的工業(yè)熱處理過(guò)程,具體應(yīng)用包括:
1. 化學(xué)熱處理工藝控制:這是最核心的應(yīng)用領(lǐng)域,包括氣體滲碳、碳氮共滲的氣氛碳勢(shì)控制,以及氣體滲氮、氮碳共滲的氮?jiǎng)菘刂?。通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)氧含量或氫含量,間接或直接計(jì)算并調(diào)節(jié)碳勢(shì)/氮?jiǎng)?,確保零件表面達(dá)到預(yù)期的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
2. 保護(hù)性氣氛熱處理:在零件的無(wú)氧化淬火、退火、釬焊等過(guò)程中,用于監(jiān)控并維持爐內(nèi)保護(hù)性氣氛(如放熱式、吸熱式氣氛)的穩(wěn)定,防止工件表面氧化脫碳。
3. 工業(yè)爐燃燒效率監(jiān)測(cè)與優(yōu)化:通過(guò)對(duì)鍋爐、加熱爐等排放煙氣中氧含量的連續(xù)監(jiān)測(cè),幫助操作人員調(diào)整空燃比,實(shí)現(xiàn)更充分、更經(jīng)濟(jì)的燃燒,達(dá)到節(jié)能和降低排放的目的